混凝土表面修补

混凝土表面修补

时间:2019-01-26 来源:admin浏览次数:120

混凝土表面修补

混凝土表面修复施工材料规定
混凝土表面修复材料可采用界面处理材料和修补砂浆,修补砂浆的抗压强度、抗拉强度、抗折强度不应低于基材混凝土。

混凝土表面防护材料应根据实际工程需要选择,可采用无机材料、有机高分子材料以及复合材料,并应符合下列规定:
1. 在环境介质侵蚀作用下,防护材料不得发生鼓胀、溶解、脆化和开裂现象;
2. 防护材料应满足结构耐久性防护的要求,根据不同的环境条件和耐久性损伤类型宜分别具有抗碳化、抗渗透、抗氯离子和硫酸盐侵蚀、保护钢筋性能;
3. 用于抗磨作用的防护面层,应在其使用寿命内不被磨损而脱离结构表面;
4. 防护面层应与混凝土表面粘结牢固,在其使用寿命内,不应出现开裂、空鼓、剥落现象。
混凝土表面修复施工应符合下列规定:
1. 混凝土结构表面修复的工序可分为基层处理、界面处理、修补砂浆施工和养护。
2. 基层处理:对需要修复的区域应作出标记,然后宜沿修复区域的边缘切一条深度不小于10mm的切口。剔除表面区域内已经污染或损伤的混凝土,深度不应小于10mm;修复区边缘混凝土应进行凿毛处理,对混凝土和露出的钢筋表面应进行彻底清洁,对遭受化学腐蚀的部分,应采用高压水进行冲洗,并应彻底清除腐蚀物。
3. 界面处理:修补砂浆施工前,应将裸露的钢筋固定好并进行阻锈处理,待其干燥后应采用清水对混凝土基面彻底润湿,然后喷涂或刷涂界面处理材料。
4. 修补砂浆施工:根据构件的受力情况、施工部位及现场状况可采用涂抹、机械喷涂及支模浇筑方法进行施工。
5. 养护:修补砂浆施工后,宜进行养护。

 混凝土表面防护施工应符合下列规定:
1. 表面防护前应进行去掉浮尘、油污或其他化学污染物的表面处理工作,对劣化的混凝土表层,宜先打磨清除,再用水清洗。对不宜用水清洗的表面,可用高压空气吹扫。
2. 混凝土表面防护材料应按其配比要求进行配制或调制。
3. 采用渗透型保护涂料对混凝土表面进行憎水浸渍时,宜采用喷涂或刷涂法施工,且施工时应保证混凝土表面及内部充分干燥。当采用其他有机材料时,底层宜干燥。
4. 采用无机或复合材料进行混凝土表面防护时,宜抹涂施工,并应符合下列规定:
· 无机砂浆类材料面层施工时,应充分润湿混凝土基底部位,不得空鼓和脱落。复合类材料面层施工时,应保证混凝土表面及内部充分干燥,不得起鼓和剥落。当混凝土表面整体施工时,分隔缝应错缝设置。当混凝土立面或顶面的防护面层厚度大于10mm时,宜分层施工。每层抹面厚度宜为5mm~10mm,应待前一层触干后,方可进行下一层施工。
· 施工完毕后,表面触干即应进行喷雾(水或养护剂)。养护或覆盖塑料薄膜、麻袋。潮湿养护期间如遇寒潮或下雨,应加以覆盖,养护温度不应低于5℃。

混凝土表面修复施工办法:
1. 涂覆法:混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时,采用手工或机械喷涂方法,将修补材料涂覆于混凝土表面,起到表面封闭作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之间,厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温湿度变化,介质腐蚀情况)以及裂缝活动情况等,例如,要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料,聚氨酷涂料,聚氨酷沥青涂料等刚性涂料,不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体,橡胶型丙烯酸酷涂料等弹性涂料。 
2. 增加整体面层:混凝土表面裂缝数量较多,分布面较广时,常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。多数情况下,整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时,宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层。 
3. 压抹环氧胶泥:对于数量不多,又不集中,缝宽>0. lmm的裂缝可采用此法处理。 
4. 环氧浆液粘贴玻璃网格布:一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料,粘贴1~2层玻璃网格布。 
5. 表面缝合:在裂缝两边钻孔或凿槽,将u形钢筋或金属板放入孔或槽中,用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固,以达到缝合裂缝的目的。


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