混凝土防碳化

混凝土防碳化

时间:2019-01-26 来源:admin浏览次数:107

混凝土防碳化
混凝土碳化的防治措施
混凝土抗碳化能力是衡量耐久性的一个重要指标,如果空气中 CO2通过混凝土内部毛细通道渗入体内过早生成 CaCO3,会缺少碱性介质对钢筋的保护作用,而且缩短了混凝土应有的强度增长周期,对实体强度和结构耐久性都有影响。 我们通过对混凝土碳化试验及强度增长曲线综合分析,建议以下施工过程的防碳化措施:

1、 模板表面清理和脱模剂涂刷的防治。通常情况下模板都会反复使用,在支模过程应考虑:①使用前对模板表面的杂质铲除干净,防止杂质吸附脱模剂,起不到隔离效果;②涂刷脱模剂时要均匀的全部涂刷到位, 防止部分地方的混凝土与模板粘在一起, 拆模时宜出现起皮、麻面等现象,扩大混凝土内部毛细通道,加速 CO2对混凝土表面的碳化深度。
2、 合理振捣频次增强密实性的防治。 混凝土的浇筑通常是先将混凝土罐注到指定部位再进行振捣,因此混凝土传输过程即要控制出料时的下料速度,不能过多堆积或断料,能起到均匀下沉作用;又要及时均匀的振捣,防止欠振、漏振或过振,采取坍落度的大小选择振捣时间。一般坍落度为 150mm时的振捣时间在 10-15 秒,坍落度偏小的振捣时间加长,坍落度偏大的振捣时间缩短,可防止混凝土不密实扩大内部毛细孔穴,加大碳化深度。
3、 楼面、板面二次拉毛抹压对碳化的防治。一是混凝土振捣后有少许下沉,应及时进行补充混凝土,在初凝前进行第一次抹平,扫平多余水份;二是终凝前的拉毛或压光,施加一定的压力,可减少表面裂纹形成毛细通道,能有效隔离 CO2对混凝土表面的渗入。
4、 延长养护时间对碳化的防治。目前养护主要采取对混凝土表面进行保水、养护剂喷涂或保湿覆盖等,就是要解决:①保证水泥水化过程温度升高所需的水份,可延长 Ca(OH)2 活性增长时间;②使混凝土表面有一层水膜,能隔离 CO2直接接触混凝土表面;③在混凝土增长过程能抑制混凝土干缩后形成的裂缝。 所以延长混凝土保湿养护时间最好有 14 天以上。
5、 延长拆模时间对碳化的防治。混凝土在浇筑、振捣、终凝完成后,一般是根据强度情况进行拆模养护,但过早拆模也会影响 CO2对混凝土表面的渗入。表现在:①过早取消周围模板的紧固侧压力,直接影响混凝土在增长过程的膨胀和收缩时降低混凝土密实性, 形成混凝土内部许多毛细孔穴; ②拆模后混凝土表面不能保证保湿状态,会增大 CO2与混凝土表面接触。所以延长拆模时间既能保证混凝土表面光洁度,又能防止 CO2渗入,最好在 5 天以上,冬季适当延长。
 
环氧厚浆涂料防碳化施工工艺


(1) 材料配置:工程所需主要材料 H52-S4环氧厚浆涂料。
(2) 检查构件表面钢筋锈蚀缝、受力缝、蜂窝、麻面、破损等情况做好记录,观测受力缝缝宽
(3) 先将混凝土构件的表面的浮尘、尘土、青苔、锈斑、油污除去,其中油污严重处要用有机溶剂反复活灵浸渍擦洗。对于表面采用钢丝刷刷糙,用砂纸打磨,出去混凝土表面浮物、浮尘。用凿子、铲子铲除凹凸不平的混凝土及浇筑时跑浆残留物,使混凝土表面平整;清楚松动层,对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂缝等缺陷用腻子修补,暴露的钢筋要除锈,对面积较大、较深的混凝土脱落部分用高标号混凝土修补,用棉纱擦净,使混凝土表面保持干净、干燥。
(4) 涂刷。 H52-S4环氧厚浆涂料由主剂和固化剂配制,分甲乙两组包装,配制时按甲:乙 =7:1 配制,温度高时,固化剂减少,温度低时,固化剂适当多些,具体配比可视实际气温上下少许浮动,允许误差不超过 20%,涂料随用随配,少配勤配,此项工作有专人负责,一配一核。混凝土表面要求干净、干燥、平整、密实无杂物,分 3 遍涂刷,每遍都是在表面完全干燥的情况下进行,力求涂料均匀,防止流挂、皱折现象发生。第一遍先涂刷一层环氧基液,涂刷后静停 40 分钟左右,手触有拉丝现象,方可涂抹环氧砂浆;第二遍将配制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度 2~4mm 涂抹到已刷好基液的基面上,涂抹厚度不超过原混凝土表层为准,涂抹时尽可能同方向连续摊料,并注意衔接处压实排气。边涂抹、边压实找平,表面提浆。涂层压实提浆后,间隔 2 小时左右,再次抹光。 ;第三遍外观处理,环氧浆液与银粉一定比例配制,作为最后一道工序,使结构外观保持颜色均匀,并有一定的防碳化补强作用。每道工序都进行质量验收,应严格按要求操作,合格后方可进行下一步,以确保质量。
(5) 环氧涂料涂抹完毕后,需将施工区进行隔离养护,养护期为 28 天,养护期间要注意防止环氧砂浆表面被水 浸湿、被人员践踏或被重物撞击。当养护环境温度低于 15℃时,还需要加热器进行加热保温养护。
(6) 注意事项。涂刷施工层间间隔时间根据气温而定,一般不少于 6 小时,每次再涂前以上一层不粘手为准;遇到麻坑、蜂窝、裂隙时,涂刷第一遍时要反复揉搓,纵横涂刷,沿缝涂抹,使涂料充分渗入缺陷处;涂刷是注意安全,不要抽烟。

 
水泥砂浆防碳化施工工艺

水泥砂浆材料封闭比较好。因为它与基层属于同种材料,粒结牢固,并受建筑水泥砂浆地面施工方法的启发,重视“铁化处理”工序,即混凝土在初凝到终凝之间的压光工序。这种处理方法的优点在于○1 价格便宜;○2 施工工艺简单,易掌握;○ 3 所用材料与混凝土组成材料相同,结合好,日后维护方便○4 保护周期长,使用寿命长。

施工工艺

(1) 材料。水泥 :P1O3215 ( 或P1O4215) 普硅水泥。黄砂 : 要用级配良好 ,质地坚硬的天然中沙 , 过筛、水洗。
(2) 表面清理。用钢丝刷清除表面泥土及附着物,用水冲洗干净、晾干。
(3) 凿毛。用錾子凿除表面剥落层和松动部分, 保留坚固石子, 并露出棱角。此道工序要求密布均匀,不要漏凿,不要伤及深层混凝土。然后用水泵冲洗表面灰尘,稍晾干。
(4) 抹灰。抹灰前先用水泥净浆打底 ,横竖均匀地各刷水泥浆一遍。 这道工序的作用是增加与原来混凝土的粘结力。待水泥浆初凝后,用 1 :2 水泥沙浆分底层和面层二层抹灰 ,每层约 5~7 mm厚。水泥砂浆要严格控制水灰比。
(5) 铁化处理。压光分 4遍进行。第一遍在面层砂浆铺设后进行,使面层砂浆均匀、平整、紧密 ;第二遍应在水泥初凝后进行 (一般在砂浆拌和后 1~ 2 h ,根据水灰比、气温具体定,以手按无明显凹陷为准 ) ,作用是消除表面气泡、孔隙,增加砂浆的密实度;第三、四遍应在水泥终凝前进行,主要是闭塞砂浆毛孔,进一步提高密实度,使表面光滑。压光时要用力,如抹灰面出现翻砂,可用铁板沾水后再压。
(6) 养护。最后一次压光 3小时左右,用草帘覆盖洒水养护,养护时间≥ 15天。

 
结语
 
(1) 环氧厚浆涂料是一种新型防腐材料 , 防腐效果好 , 造价适中 , 适用范围广 , 施工工艺也不复杂,其在诸多实际工程混凝土防碳化处理中的成功应用 , 为水工混凝土防腐提供了经验 , 具有广泛推广应用价值。
(2) 实践证明水泥砂浆防碳化处理效果良好 , 经济上分析也是合算的。这为类似的混凝土碳化处理找到了一种经济实用的办法。这种处理方法对大的平面部位较为适合 , 对零星构件的处理就难以保证质量。
 
 关键词:混凝土防碳化 桥梁支座更换 
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